Pelletpresse Smartwood PLT-100 elektrisch, dreiphasig 400 V

Pelletpresse Smartwood PLT-100

Die PLT-100 ist eine einfach aufgebaute Maschine, Ergebnis präziser Ingenieursarbeit, gestützt auf praktische Tests mit verschiedenen Holzarten und weiteren Materialien. Die Presse wird vollständig in Italien unter Einhaltung höchster Qualitätskriterien gefertigt.

Mit dieser Maschine verwerten Sie Häckselgut aus Ihrem Häcksler oder aus Holzbearbeitungsmaschinen äußerst wirtschaftlich. Ganz einfach stellen Sie einen energetisch sehr effizienten Brennstoff her.

Jede Holzart verhält sich beim Thermoformen unterschiedlich. Die Pelletpresse ist als Werkzeugmaschine zu betrachten: Es muss das passende Werkzeug für das zu verarbeitende Material verwendet werden, also die Matrize mit der richtigen Verdichtung. Für hochwertige Pellets und eine zufriedenstellende Produktionsleistung sind Holzart, Körnung, Feuchte und ggf. natürliche Zusätze zu berücksichtigen.

Für ein hochwertiges Pellet und maximale Produktionseffizienz sind beim Holz IMMER folgende Faktoren zu prüfen:

Feuchtegrad des Materials
Körnung des Materials
Art der Matrize, d. h. die richtige Verdichtung je nach Art/Holzart der Biomasse

Das korrekt aufbereitete Material wird durch die Matrize gepresst, die einen Vorlade-Bereich (Einlauftrichter) besitzt, gefolgt von einem zylindrischen Teil (in der Regel 6 mm Durchmesser), der die eigentliche Formung bewirkt und den Verdichtungsgrad bestimmt.

Hinweis laut Hersteller: Sägemehl und Späne aus der Holzbearbeitung sind ausgezeichnete Materialien für die Pelletierung.

Wie stellt man Pellets selbst her?

Äste, Schnittreste, Sägemehl und kleine Späne lassen sich gut zu Pellets verarbeiten. Vor dem Einfüllen ist das Material zu zerkleinern; die Körnung muss gleichmäßig sein. Empfohlen wird, die Biomasse zuvor mit einer Maschine mit Raffiniersieb (ca. 8 mm, z. B. Häcksler mit austauschbarem 8-mm-Sieb) aufzubereiten.

Sehr wichtig: Reste, Reben und Äste müssen vor dem Häckseln getrocknet werden. Das Material muss eine FEUCHTE von 10 bis 14 % aufweisen (abhängig von Holzart und Jahreszeit).

Erstes Häckseln: grobes Zerkleinern ohne Sieb.
Zweites Häckseln: erneutes Häckseln durch ein Sieb von ca. 8 mm für die richtige Körnung.
Pressen: Nach korrekter Aufbereitung (Körnung, Feuchte 10–14 %) kann das Material in die Maschine gegeben werden.

Fremdkörper oder Eisenteile beeinträchtigen die Presse erheblich und können zu Schäden und Brüchen führen. Das Ergebnis hängt von Holzart und Trocknungsgrad ab; Harthölzer (Buche, Kastanie, Eiche …) benötigen z. B. eine geringere Verdichtung als die Norm H22. Während der Pelletherstellung ist die ständige Anwesenheit einer Bedienperson erforderlich, die die Maschine kontinuierlich beschickt bzw. überwacht.

Technische Eigenschaften

Die Pelletpresse arbeitet mit einer rotierenden Matrize mit 119 mm Durchmesser. Die Verdichtung erfolgt über zwei Rollen mit 78 mm Durchmesser und je zwei Lagern. Smartwood-Matrizen sind mit einem alphanumerischen Code für ihren Verdichtungsgrad gekennzeichnet. Serienmäßig wird eine H22-Matrize mit mittlerer Verdichtung geliefert, geeignet für jede Holzart (weiche und harte Hölzer sollten gemischt werden).

Mitgeliefert wird außerdem ein 1,5-kg-Topf mit der exklusiven Smartwood-Spezialmischung (POLISH DIE), die für die Erstinbetriebnahme, nach längeren Stillständen oder bei Verstopfungen der Matrize verwendet wird.

An der Seite der Maschine zeigt ein transparentes Rohr den Schmierzustand des Drucklagers an: Fett S3 V460 2 wird mit einer Handpumpe über den vorderen Schmiernippel eingebracht, bis das austretende Öl die Farbe des neuen hat.

Die Beschickung erfolgt über den Einfülltrichter (oben 32 x 32 cm, unten 12 x 12 cm); die Pellets treten seitlich über den Auslaufkanal aus. Die Stundenleistung liegt bei 60–70 kg* bei 6 mm Pelletdurchmesser (*stark abhängig von der verwendeten Biomasse). Die Maschine ist mit 4 Rädern ausgestattet, davon 2 lenkbar.